1. Skirtingi apibrėžimai
CNC tekinimo staklės yra tiesiog staklės, valdomos skaičiais.Tai automatinė staklės su automatiniu programos valdymu.Visa sistema gali logiškai apdoroti valdymo kodą ar programą, nurodytą kitomis simbolinėmis instrukcijomis, o po to įdėti. Jie automatiškai sukompiliuojami, o tada kompleksiškai sukompiliuojami, kad visos staklių veiksmus būtų galima apdoroti pagal pradinę programą. .
Šios CNC tekinimo staklės valdymo bloko CNC tekinimo staklės valdomos ir stebimos CNC bloke, kuris prilygsta įrenginio smegenims.Įranga, kurią paprastai vadiname, daugiausia yra indekso valdymo staklių apdirbimo centras.
Įprastos tekinimo staklės – tai horizontalios tekinimo staklės, kuriomis galima apdirbti įvairių tipų ruošinius, tokius kaip velenai, diskai, žiedai ir tt Gręžimas, presavimas, sriegimas ir raižymas ir kt.
2, diapazonas skiriasi
CNC tekinimo staklės turi ne tik vieną CNC sistemą, bet ir daugybę skirtingų technologijų bei visiškai naudoja kai kurias skirtingas technologijas.Ji apima platų spektrą.
Įskaitant CNC tekinimo stakles, CNC frezavimo stakles, CNC apdirbimo centrus, CNC vielos pjovimą ir daugybę kitų skirtingų tipų.Vienas iš tokių būdų yra naudoti skaitmeninių programavimo kalbos simbolių konvertavimui, o tada apdoroti visą kompiuteriu valdomą staklių.
3. Skirtingi privalumai
CNC tekinimo staklių naudojimas gaminiams apdoroti turi daug privalumų, palyginti su įprastomis staklėmis.CNC tekinimo staklių naudojimas gaminiams apdoroti gali labai pagerinti gamybos efektyvumą.Užfiksavę visą ruošinį, įveskite paruoštą apdorojimo programą.
Visa staklės gali automatiškai užbaigti apdirbimo procesą.Santykinai kalbant, kai keičiamos apdirbamos detalės, dažniausiai tereikia pakeisti eilę CNC programų, tad tam tikru mastu tai gali labai sutrumpinti visą apdirbimo laiką.Palyginti su staklių apdirbimu, labiausiai galima pagerinti gamybos efektyvumą.
CNC tekinimo staklės yra viena iš plačiausiai naudojamų CNC staklių.Jis daugiausia naudojamas pjauti veleno dalių arba disko dalių vidinius ir išorinius cilindrinius paviršius, savavališkų kūginių kampų vidinius ir išorinius kūginius paviršius, sudėtingus besisukančius vidinius ir išorinius paviršius, cilindrinius ir kūginius sriegius ir kt. , pliūpsnis, gręžimas Skylės ir gręžiniai ir kt.
CNC staklės automatiškai apdoroja apdirbamas dalis pagal iš anksto užprogramuotą apdorojimo programą.Apdirbimo proceso maršrutą, proceso parametrus, įrankio judėjimo trajektoriją, dalies poslinkį, pjovimo parametrus ir pagalbines funkcijas įrašome į apdirbimo programų sąrašą pagal CNC staklių nurodytą instrukcijos kodą ir programos formatą, o po to įrašome programų sąrašą.Tada valdymo terpėje jis įvedamas į skaitmeninio valdymo staklių skaitmeninio valdymo įtaisą, taip nukreipiant stakles apdoroti dalis.
● Aukštas apdorojimo tikslumas ir stabili apdorojimo kokybė;
●Galima atlikti kelių koordinačių sujungimą ir apdoroti sudėtingų formų dalis;
●Kai keičiamos apdirbimo dalys, paprastai reikia keisti tik NC programą, o tai gali sutaupyti gamybos paruošimo laiko;
● Pačios staklės pasižymi dideliu tikslumu ir tvirtumu, gali pasirinkti palankų apdorojimo kiekį, o našumas yra didelis (paprastai 3–5 kartus didesnis nei įprastų staklių);
●Staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį, o tai gali sumažinti darbo intensyvumą;
●Aukštesni kokybės reikalavimai operatoriams ir aukštesni techniniai reikalavimai techninės priežiūros personalui.
Nustatyti tipinių dalių proceso reikalavimus ir apdorojamų ruošinių partiją bei suformuluoti funkcijas, kurias CNC tekinimo staklės turėtų atlikti iš anksto pasiruošti, ir racionalaus CNC tekinimo staklių parinkimo prielaidą: atitikti tipinių dalių proceso reikalavimus.
Tipiškų dalių proceso reikalavimai daugiausia yra konstrukcinis dydis, apdorojimo diapazonas ir dalių tikslumo reikalavimai.Pagal tikslumo reikalavimus, tai yra, ruošinio matmenų tikslumą, padėties nustatymo tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą, parenkamas CNC tekinimo staklių valdymo tikslumas.Rinkitės pagal patikimumą, kuris yra gaminių kokybės gerinimo ir gamybos efektyvumo garantas.CNC staklių patikimumas reiškia, kad staklėms atlikus savo funkcijas nurodytomis sąlygomis, ji ilgą laiką veikia stabiliai be gedimų.Tai reiškia, kad vidutinis laikas tarp gedimų yra ilgas, net jei gedimas įvyksta, jį galima per trumpą laiką atkurti ir vėl pradėti naudoti.Pasirinkite protingos konstrukcijos, gerai pagamintą ir masinės gamybos stakles.Paprastai kuo daugiau vartotojų, tuo didesnis CNC sistemos patikimumas.
Staklių priedai ir įrankiai
Staklių priedai, atsarginės dalys ir jų tiekimo pajėgumai, įrankiai yra labai svarbūs CNC tekinimo staklėms ir tekinimo centrams, kurie buvo pradėti gaminti.Renkantis stakles, reikia atidžiai apsvarstyti įrankių ir priedų suderinamumą.
Valdymo sistema
Gamintojai dažniausiai renkasi to paties gamintojo gaminius, o bent jau perka valdymo sistemas iš to paties gamintojo, o tai suteikia didelį patogumą atliekant priežiūros darbus.Mokymo padaliniai, atsižvelgiant į tai, kad studentai turi būti gerai informuoti, renkasi skirtingas sistemas, todėl protingas pasirinkimas yra turėti įvairią modeliavimo programinę įrangą.
Kainos ir kokybės santykis pasirinkti
Įsitikinkite, kad funkcijos ir tikslumas nėra tuščios ar švaistomos, ir nesirinkite funkcijų, nesusijusių su jūsų poreikiais.
Staklių apsauga
Esant poreikiui, staklėje gali būti įrengtos visiškai uždaros arba pusiau uždaros apsaugos ir automatiniai drožlių šalinimo įrenginiai.
Renkantis CNC tekinimo stakles ir tekinimo centrus, reikėtų visapusiškai atsižvelgti į minėtus principus.
Nors CNC tekinimo staklės turi didesnį apdorojimo lankstumą nei paprastos tekinimo staklės, vis dar yra tam tikras skirtumas nuo įprastų tekinimo staklių tam tikros dalies gamybos efektyvumo požiūriu.Todėl CNC tekinimo staklių efektyvumo didinimas tapo raktu, o racionalus programavimo įgūdžių panaudojimas ir didelio efektyvumo apdirbimo programų rengimas dažnai turi netikėtų padarinių gerinant staklių efektyvumą.
1. Lankstus atskaitos taškų nustatymas
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC tekinimo staklės turi dvi ašis, būtent suklį Z ir įrankio ašį X. Strypo medžiagos centras yra koordinačių sistemos pradžia.Kai kiekvienas peilis artėja prie strypo medžiagos, koordinačių reikšmė mažėja, o tai vadinama padavimu;priešingai, kai koordinatės reikšmė didėja, ji vadinama atitraukimu.Atsitraukiant į padėtį, kurioje įrankis pradėjo veikti, įrankis sustoja, ši padėtis vadinama atskaitos tašku.Atskaitos taškas yra labai svarbi programavimo sąvoka.Atlikus kiekvieną automatinį ciklą, įrankis turi grįžti į šią padėtį, kad pasiruoštų kitam ciklui.Todėl prieš vykdant programą reikia sureguliuoti faktines įrankio ir veleno padėtis, kad koordinačių reikšmės išliktų nuoseklios.Tačiau tikroji atskaitos taško padėtis nėra fiksuota, o programuotojas gali reguliuoti atskaitos taško padėtį pagal detalės skersmenį, naudojamų įrankių tipą ir kiekį bei sutrumpinti įrankio tuščiosios eigos eigą.taip didinant efektyvumą.
2. Konvertuoti nulį į visą metodą
Žemos įtampos elektros prietaisuose yra daug trumpų kaiščio veleno dalių, ilgio ir skersmens santykis yra apie 2–3, o skersmuo dažniausiai yra mažesnis nei 3 mm.Dėl mažo geometrinio detalių dydžio paprastas instrumentines tekinimo stakles sunku prispausti, o kokybė negali būti garantuota.Jei programuojama pagal įprastą metodą, kiekviename cikle apdorojama tik viena dalis.Dėl trumpo ašinio matmens staklių suklio slankiklis dažnai juda atgal mašinos lovos kreipiamojoje bėgyje, o spyruoklinio griebtuvo suspaudimo mechanizmas dažnai juda.Po ilgo darbo staklių kreipiamųjų bėgių nusidėvėjimas bus pernelyg didelis, o tai turės įtakos staklių apdirbimo tikslumui ir netgi sukels staklių pašalinimą.Dažnas įvorės užveržimo mechanizmas sugadins valdymo elektros prietaisą.Norint išspręsti minėtas problemas, būtina padidinti veleno padavimo ilgį ir griebtuvo griebtuvo suspaudimo mechanizmo veikimo intervalą, o tuo pačiu metu negalima sumažinti našumo.Todėl, jei per vieną apdirbimo ciklą galima apdoroti kelias dalis, veleno padavimo ilgis yra kelis kartus didesnis už vienos dalies ilgį ir netgi galima pasiekti maksimalų veleno važiavimo atstumą bei suspaudimo veikimo laiko intervalą. griebtuvo mechanizmas atitinkamai pailgintas.kartų didesnis už originalą.Dar svarbiau, kad pagalbinis originalios vienos dalies laikas yra padalintas į kelias dalis, o kiekvienos dalies pagalbinis laikas labai sutrumpėja, taip pagerinant gamybos efektyvumą.Siekdama realizuoti šią idėją, turiu pagrindinės programos ir paprogramės sampratą programuojant kompiuteris į kompiuterį.Jei komandos laukas, susijęs su detalės geometriniais matmenimis, dedamas į paprogramę, komandų laukas, susijęs su staklių valdymu, ir pjovimo dalių komandų laukas dedamas į paprogramę.Įdėkite jį į pagrindinę programą, kiekvieną kartą apdorojant detalę, pagrindinė programa vieną kartą iškvies subprogramą, iškviesdama subprogramos komandą, o baigus apdirbimą, grįš į pagrindinę programą.Labai naudinga padidinti arba sumažinti apdirbamų detalių skaičių kiekviename cikle, iškviečiant kelias paprogrames, kai reikia apdirbti kelias dalis.Taip sudaryta apdorojimo programa taip pat yra glaustesnė ir aiškesnė, ją lengva keisti ir prižiūrėti.Verta atkreipti dėmesį į tai, kad, kadangi kiekviename iškvietime subprogramos parametrai išlieka nepakitę, o pagrindinės ašies koordinatės nuolat kinta, norint prisitaikyti prie pagrindinės programos, subprogramoje turi būti naudojami santykinio programavimo teiginiai.
3. Sumažinkite įrankio tuščiosios eigos eigą
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC tekinimo staklėse įrankio judėjimą skatina žingsninis variklis.Nors programos komandoje yra greito taško padėties nustatymo komanda G00, ji vis tiek neefektyvi, palyginti su įprastų tekinimo staklių padavimo būdu.aukštas.Todėl, siekiant pagerinti staklių efektyvumą, reikia gerinti įrankio veikimo efektyvumą.Įrankio eiga tuščiąja eiga reiškia atstumą, kurį įrankis nuvažiuoja, kai artėja prie ruošinio ir po pjovimo grįžta į atskaitos tašką.Kol įrankio eiga tuščiąja eiga sumažinama, įrankio veikimo efektyvumas gali būti pagerintas.(Taškinio valdymo CNC tekinimo staklėms reikalingas tik didelis padėties nustatymo tikslumas, padėties nustatymo procesas gali būti kuo greitesnis, o įrankio judėjimo maršrutas ruošinio atžvilgiu nėra svarbus.) Kalbant apie staklių reguliavimą, pradinė padėtis Įrankis turi būti išdėstytas kuo toliau.Galbūt netoli baro atsargų.Kalbant apie programas, pagal detalių sandarą detales apdirbti naudokite kuo mažiau įrankių, kad sumontavus įrankiai būtų kuo labiau išsklaidyti, o būdami labai arti jų netrukdytų vienas kitam. baras;kita vertus, dėl tikrosios pradinės Padėtis pasikeitė nuo pradinės, o įrankio atskaitos taško padėtis programoje turi būti pakeista, kad ji atitiktų tikrąją situaciją.Tuo pačiu metu, naudojant greitojo taško padėties nustatymo komandą, įrankio tuščiosios eigos eiga gali būti valdoma minimaliame diapazone.Taip pagerinamas staklių apdirbimo efektyvumas.
4. Optimizuokite parametrus, subalansuokite įrankio apkrovą ir sumažinkite įrankio susidėvėjimą
Plėtros tendencija
Nuo pat įžengimo į XXI amžių, nuolat tobulėjant CNC technologijoms ir plečiantis pritaikymo sritims, ji vaidina vis svarbesnį vaidmenį plėtojant kai kurias svarbias pramonės šakas (IT, automobilių, lengvosios pramonės, medicinos priežiūros ir kt.) šalies ekonomikai ir žmonių pragyvenimui, nes šios pramonės šakos Reikalingos įrangos skaitmeninimas yra pagrindinė šiuolaikinės plėtros tendencija.Apskritai CNC tekinimo staklės rodo šias tris vystymosi tendencijas:
Didelis greitis ir didelis tikslumas
Didelis greitis ir tikslumas yra amžini staklių tobulinimo tikslai.Sparčiai tobulėjant mokslui ir technologijoms, spartėja elektromechaninių gaminių keitimo greitis, taip pat vis aukštesni reikalavimai detalių apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei.Siekiant patenkinti šios sudėtingos ir permainingos rinkos poreikius, dabartinės staklės tobulėja greitojo pjovimo, sausojo pjovimo ir beveik sauso pjovimo kryptimis, o apdirbimo tikslumas nuolat gerėja.Kita vertus, sėkmingas elektrinių verpsčių ir linijinių variklių, keraminių rutulinių guolių, didelio tikslumo didelio švino tuščiavidurio vidinio aušinimo ir rutulinių veržlių stipraus aušinimo žemos temperatūros greitaeigių rutulinių varžtų porų ir linijinių kreipiamųjų porų su rutuliniais narveliais pritaikymas. kiti staklių funkciniai komponentai Paleidus stakles, taip pat buvo sudarytos sąlygos kurti greitaeigius ir tiksliuosius stakles.
CNC tekinimo staklės turi elektrinį veleną, kuris atšaukia jungtis, tokias kaip diržai, skriemuliai ir krumpliaračiai, labai sumažina pagrindinės pavaros sukimosi inerciją, pagerina veleno dinaminio atsako greitį ir darbinį tikslumą bei visiškai išsprendžia diržų ir diržų problemą. skriemuliai, kai velenas sukasi dideliu greičiu.Vibracijos ir triukšmo problemos.Naudojant elektrinę veleno struktūrą, veleno greitis gali siekti daugiau nei 10000 aps./min.
Linijinis variklis turi didelį važiavimo greitį, geras pagreičio ir lėtėjimo charakteristikas, puikias atsako charakteristikas ir sekimo tikslumą.Naudojant linijinį variklį kaip servo pavarą, pašalinama tarpinė rutulinio sraigto perdavimo jungtis, pašalinamas perdavimo tarpas (įskaitant atotrūkį), judesio inercija yra maža, sistemos standumas yra geras ir jį galima tiksliai nustatyti dideliu greičiu, todėl žymiai pagerina servo tikslumą.
Dėl nulinio atstumo visomis kryptimis ir labai mažos riedėjimo trinties linijinės riedėjimo kreipiamosios poros susidėvėjimas ir nereikšmingas šilumos išsiskyrimas yra labai geras, o tai pagerina padėties nustatymo tikslumą ir viso proceso pakartojamumą.Taikant linijinį variklį ir linijinę riedėjimo kreipiamąją porą, greitą staklių judėjimo greitį galima padidinti nuo 10–20 m/mim iki 60–80 m/min, o didžiausias – 120 m/min.
Didelis patikimumas
CNC staklių patikimumas yra pagrindinis CNC staklių kokybės rodiklis.Nesvarbu, ar CNC staklės gali turėti didelį našumą, didelį tikslumą ir didelį efektyvumą bei gauti gerą naudą, svarbiausia priklauso nuo jo patikimumo.
CNC tekinimo staklių projektavimas CAD, konstrukcijų projektavimo moduliavimas
Populiarėjant kompiuterių programoms ir tobulėjant programinės įrangos technologijoms, CAD technologija buvo plačiai išvystyta.CAD gali ne tik pakeisti varginantį braižymo darbą rankiniu darbu, bet, dar svarbiau, jis gali atlikti projektavimo schemos parinkimą ir statinių bei dinaminių charakteristikų analizę, didelės apimties pilnos mašinos skaičiavimą, prognozavimą ir optimizavimą, taip pat gali atlikti dinaminį modeliavimą. kiekvienos visos mašinos darbinės dalies..Moduliškumo pagrindu trimatis geometrinis modelis ir tikroviška gaminio spalva gali būti matoma projektavimo etape.CAD naudojimas taip pat gali labai pagerinti darbo efektyvumą ir pagerinti vienkartinį projektavimo sėkmės rodiklį, taip sutrumpindamas bandomosios gamybos ciklą, sumažindamas projektavimo išlaidas ir pagerindamas rinkos konkurencingumą.
Paskelbimo laikas: 2022-05-28