Siūlai daugiausia skirstomi į jungiamuosius ir perdavimo sriegius.Sriegiams sujungti pagrindiniai apdirbimo būdai yra: sriegimas, sriegimas, tekinimas, valcavimas ir valcavimas ir kt.;perdavimo sriegiams pagrindiniai apdirbimo būdai: grubus tekinimas-šlifavimas, sūkurinis frezavimas-stambia apdaila ir kt.
Sriegio principo taikymą galima atsekti 220 m. pr. Kr., kai graikų mokslininkas Archimedas sukūrė sraigtinį vandens kėlimo įrankį.IV amžiuje po Kristaus Viduržemio jūros regiono šalyse vyno gamyboje naudojamiems presams pradėtas taikyti varžtų ir veržlių principas.Tuo metu išorinis sriegis buvo vyniojamas virve aplink cilindrinį strypą, o vėliau iškirptas pagal šį ženklą, o vidinis sriegis dažnai buvo suformuotas kalant išorinį sriegį minkštesne medžiaga.
Apie 1500 m. italo Leonardo da Vinci nupieštame sriegių apdirbimo įrenginio eskize buvo pasiūlyta naudoti sraigtą ir keitimo pavarą skirtingo žingsnio sriegiams apdoroti.Nuo tada Europos laikrodžių pramonėje išplėtotas mechaninio siūlų pjovimo metodas.
1760 metais britai broliai J. Wyatt ir W. Wyatt gavo patentą pjauti medvaržčius specialiu prietaisu.1778 metais britas J. Ramsdenas kadaise pagamino sliekinės pavaros poros varomą sriegių pjovimo įrenginį, galintį itin tiksliai apdirbti ilgus siūlus.1797 m. anglas H. Maudsley savo patobulintoje tekinimo staklėje įkištu sraigtu ir mainų krumpliaračiu suko skirtingo žingsnio metalinius sriegius ir padėjo pagrindinį sriegių tekinimo būdą.
1820-aisiais Maudsley pagamino pirmuosius sriegimo sriegius ir štampus.
pradžioje automobilių pramonės plėtra dar labiau skatino siūlų standartizavimą ir įvairių tikslių ir efektyvių siūlų apdirbimo būdų kūrimą.Viena po kitos buvo išrastos įvairios automatiškai atidaromos štampų galvutės ir automatiniai susitraukiantys čiaupai, pradėtas taikyti sriegių frezavimas.
1930-ųjų pradžioje atsirado siūlų šlifavimas.
Nors sriegių valcavimo technologija buvo patentuota XIX amžiaus pradžioje, dėl sudėtingų formų gamybos, plėtra iki Antrojo pasaulinio karo (1942-1945) buvo labai lėta, dėl ginklų gamybos poreikių ir siūlų šlifavimo plėtros. technologija Sparti plėtra buvo pasiekta tik išsprendus formų gamybos preciziškumo problemą.
Pirmoji kategorija: siūlų pjovimas
Paprastai tai reiškia ruošinių sriegių apdirbimo formavimo įrankiais arba abrazyviniais įrankiais metodą, daugiausia apimantį tekinimą, frezavimą, sriegimą, sriegių šlifavimą, šlifavimą ir pjovimą sūkuriniu būdu.Tekinant, frezuojant ir šlifuojant sriegius, staklių perdavimo grandinė užtikrina, kad tekinimo įrankis, frezas ar šlifavimo diskas tiksliai ir tolygiai judėtų po vieną laidą išilgai ruošinio ašies kiekvienam ruošinio apsisukimui.Sriegiant ar sriegiant įrankis (sriegis arba matrica) ir ruošinys sukasi vienas kito atžvilgiu, o įrankis (arba ruošinys) vadovaujasi anksčiau suformuotu sriegio grioveliu, kad judėtų ašine kryptimi.
01 Sriegio tekinimas
Sriegio tekinimas tekinimo staklėje gali būti atliekamas formavimo tekinimo įrankiu arba siūlų šukomis.Sriegių tekinimas formavimo tekinimo įrankiu yra įprastas vienetinių ir mažų partijų srieginių ruošinių gamybos būdas dėl paprastos įrankio konstrukcijos;sriegių tekinimas sriegių šukavimo įrankiu pasižymi dideliu gamybos efektyvumu, tačiau įrankio struktūra yra sudėtinga ir tinka tik vidutinei ir didelei serijinei gamybai.Trumpų sriegių ruošinių tekinimas smulkiu žingsniu.Įprastų trapecinių sriegių tekinimo staklių žingsnio tikslumas paprastai gali siekti tik 8–9 laipsnius (JB2886-81, tas pats žemiau);sriegių apdirbimas specializuotomis sriegių tekinimo staklėmis gali žymiai pagerinti našumą arba tikslumą.
02 Sriegio frezavimas
Frezavimas diskiniu arba šukiniu pjaustytuvu ant sriegio frezavimo.
Diskinės frezos dažniausiai naudojamos frezuoti trapecijos formos išorinius sriegius ant ruošinių, tokių kaip sraigtas ir sraigtas.Šukų formos freza naudojama vidaus ir išorės bendriesiems sriegiams bei kūginiams sriegiams frezuoti.Kadangi jis yra frezuotas kelių ašmenų freza ir jo darbinės dalies ilgis yra didesnis nei apdirbamo sriegio ilgis, norint apdoroti ruošinį tereikia pasukti 1,25–1,5 apsisukimo.Atlikta su dideliu našumu.Sriegio frezavimo žingsnio tikslumas paprastai gali siekti 8–9 laipsnius, o paviršiaus šiurkštumas yra nuo R5 iki 0,63 mikrono.Šis metodas tinka masinei bendro tikslumo srieginių ruošinių gamybai arba grublėtam prieš šlifavimą.
03Sriegių šlifavimas
Jis daugiausia naudojamas preciziniams grūdintų ruošinių sriegiams apdoroti sriegių šlifavimo staklėse.Pagal šlifavimo disko skerspjūvio formą jį galima suskirstyti į du tipus: vienos linijos šlifavimo diską ir kelių eilučių šlifavimo diską.Žingsnio tikslumas, kurį galima pasiekti šlifuojant viena linija, yra nuo 5 iki 6 laipsnių, o paviršiaus šiurkštumas yra nuo R1,25 iki 0,08 mikrono, o tai yra patogiau šlifuojant šlifavimo diskus.Šis metodas tinka šlifuoti tiksliuosius sraigtus, sriegio matuoklius, sliekus, mažas srieginių ruošinių partijas ir reljefinio šlifavimo tiksliąsias kaitlentes.Kelių linijų šlifavimo diskų šlifavimas skirstomas į išilginį šlifavimo metodą ir įleidžiamą šlifavimo metodą.Taikant išilginio šlifavimo metodą, šlifavimo disko plotis yra mažesnis už šlifuojamo sriegio ilgį, o šlifavimo diskas išilgai juda vieną ar kelis kartus, kad šlifuotų siūlą iki galutinio dydžio.Giluminio šlifavimo metodo šlifavimo disko plotis yra didesnis nei šlifuojamo sriegio ilgis.Šlifavimo diskas yra įpjaunamas į ruošinio paviršių radialiai, o ruošinį galima gerai šlifuoti maždaug po 1,25 apsisukimų.Produktyvumas yra didelis, tačiau tikslumas yra šiek tiek mažesnis, o šlifavimo diskas yra sudėtingesnis.Įleidžiamasis šlifavimas tinka didelių partijų čiaupų reljefiniam šlifavimui ir tam tikrų tvirtinimo siūlų šlifavimui.
04 Sriegio šlifavimas
Veržlės arba varžto tipo sriegio šlifavimo įrankis yra pagamintas iš minkštų medžiagų, tokių kaip ketus, o apdoroto sriegio dalis ant ruošinio su žingsnio paklaida pasukama ir šlifuojama į priekį ir atgal, kad būtų padidintas žingsnio tikslumas. .Grūdinti vidiniai sriegiai dažniausiai šlifuojami, kad būtų pašalinta deformacija ir pagerintas tikslumas.
05 Sriegimas ir sriegimas
Sriegimas: čiaupą reikia įsukti į ruošinio apačioje išgręžtą angą tam tikru sukimo momentu, kad būtų galima apdoroti vidinį sriegį.
Sriegimas: išorinis sriegis ant strypo (arba vamzdžio) ruošinio nupjaunamas štampu.Sriegimo ar sriegimo apdirbimo tikslumas priklauso nuo sriegimo ar štampavimo tikslumo.
Nors vidinių ir išorinių sriegių apdirbimo būdų yra daug, mažo skersmens vidinius sriegius galima apdoroti tik čiaupais.Sriegimas ir sriegimas gali būti atliekamas rankomis, taip pat tekinimo staklėmis, gręžimo presais, sriegimo staklėmis ir sriegimo staklėmis.
Antroji kategorija: siūlų valcavimas
Apdirbimo būdas plastiškai deformuoti ruošinį formavimo valcavimo štampu, kad būtų gautas sriegis.Sriegio valcavimas paprastai atliekamas sriegio valcavimo staklėmis arba automatinėmis tekinimo staklėmis su automatine atidarymo ir uždarymo sriegio valcavimo galvute.Išoriniai sriegiai, skirti masinei standartinių tvirtinimo detalių ir kitų srieginių movų gamybai.Išorinis valcuoto sriegio skersmuo paprastai yra ne didesnis kaip 25 mm, ilgis ne didesnis kaip 100 mm, sriegio tikslumas gali siekti 2 lygį (GB197-63), o naudojamo ruošinio skersmuo yra maždaug lygus žingsniui apdoroto sriegio skersmuo.Valcuojant paprastai negalima apdoroti vidinių sriegių, tačiau ruošiniams su minkštesnėmis medžiagomis galima naudoti ekstruzijos čiaupą be griovelių, kad būtų galima šaltai išspausti vidinius sriegius (didžiausias skersmuo gali siekti apie 30 mm).Darbo principas panašus į sriegimo.Vidinių sriegių šalto ekstruzijos sukimo momentas yra maždaug 1 kartą didesnis nei sriegimo, o apdirbimo tikslumas ir paviršiaus kokybė yra šiek tiek aukštesni nei sriegimo.
Sriegio valcavimo privalumai: ①Paviršiaus šiurkštumas mažesnis nei tekinimo, frezavimo ir šlifavimo;②Sriegio paviršiaus stiprumas ir kietumas po valcavimo gali būti pagerintas dėl kietėjimo šalto darbo metu;③Medžiagų panaudojimo lygis yra didelis;④ Produktyvumas padvigubėja, palyginti su pjovimu, ir lengva realizuoti automatizavimą;⑤ Riedėjimo štampo tarnavimo laikas yra labai ilgas.Tačiau valcavimo siūlai reikalauja, kad ruošinio medžiagos kietumas neviršytų HRC40;ruošinio matmenų tikslumas yra didelis;valcavimo štampavimo tikslumas ir kietumas taip pat yra aukšti, todėl jį sunku pagaminti;jis netinka siūlams, turintiems asimetrinę danties formą, valcuoti.
Pagal skirtingus valcavimo štampus, sriegių valcavimą galima suskirstyti į du tipus: sriegio valcavimą ir sriegio valcavimą.
06 Siūlo vyniojimas
Dvi sriegio valcavimo plokštės su sriegiuoto dantuko forma yra išdėstytos viena priešais kitą 1/2 žingsniu, statinė plokštelė yra fiksuota, o judanti plokštė juda sriegiu tiesiniu judesiu lygiagrečiai statinei plokštelei.Kai ruošinys siunčiamas tarp dviejų plokščių, judanti plokštė juda į priekį ir trina ruošinį, kad plastiškai deformuotų paviršių ir susidarytų siūlas.
07 Siūlo vyniojimas
Yra trijų tipų radialinio sriegio valcavimo, tangentinio sriegio valcavimo ir riedėjimo galvutės sriegio valcavimo.
①Radialinis sriegio valcavimas: 2 (arba 3) sriegio valcavimo ratai su sriegio profiliu montuojami ant tarpusavyje lygiagrečių velenų, ruošinys dedamas ant atramos tarp dviejų ratų ir abu ratai sukasi tuo pačiu greičiu ta pačia kryptimi.Ratas taip pat atlieka radialinį padavimo judesį.Ruošinys sukasi sriegio valcavimo ratuku, o paviršius radialiai išspaudžiamas, kad susidarytų siūlai.Kai kuriems švino varžtams, kuriems nereikia didelio tikslumo, panašus metodas taip pat gali būti naudojamas ritininiam formavimui.
② Tangentinis sriegio valcavimas: taip pat žinomas kaip planetinis sriegio valcavimas, valcavimo įrankį sudaro besisukantis centrinis sriegio valcavimo ratas ir trys fiksuotos lanko formos sriegio plokštės.Sriegio valcavimo metu ruošinys gali būti nuolat tiekiamas, todėl produktyvumas yra didesnis nei siūlų valcavimo ir radialinio sriegio valcavimo.
③ Sriegio valcavimo galvutė: ji atliekama automatinėmis tekinimo staklėmis ir paprastai naudojama trumpiems ruošinio sriegiams apdoroti.Riedėjimo galvutėje yra nuo 3 iki 4 sriegių riedėjimo ratai, tolygiai paskirstyti išorinėje ruošinio periferijoje.Sriegio valcavimo metu ruošinys sukasi, o valcavimo galvutė tiekiama ašine kryptimi, kad ruošinys išvyniotų iš sriegio.
08 EDM sriegimas
Įprastų sriegių apdirbimui dažniausiai naudojami apdirbimo centrai arba sriegimo įranga ir įrankiai, kartais galimas ir rankinis sriegimas.Tačiau kai kuriais ypatingais atvejais pirmiau nurodytais metodais nėra lengva pasiekti gerų apdirbimo rezultatų, pvz., dėl neatsargumo arba dėl medžiagų suvaržymų, pvz., būtinybės bakstelėti tiesiai į karbidą, po dalių terminio apdorojimo reikia apdirbti sriegius. ruošiniai.Šiuo metu būtina atsižvelgti į EDM apdorojimo metodą.
Palyginti su apdirbimo metodu, EDM procesas vyksta ta pačia tvarka, pirmiausia reikia išgręžti apatinę skylę, o apatinės skylės skersmuo turi būti nustatytas atsižvelgiant į darbo sąlygas.Elektrodas turi būti apdirbtas į sriegio formą, o apdirbimo proceso metu elektrodas turi turėti galimybę suktis.
Paskelbimo laikas: 2022-06-06