SUKIMAS
Tekinimo metu ruošinys sukasi ir sudaro pagrindinį pjovimo judesį.Įrankiui judant išilgai lygiagrečios sukimosi ašies, susidaro vidinis ir išorinis cilindriniai paviršiai.Įrankis juda išilgai įstrižos linijos, kertančios ašį, sudarydamas kūginį paviršių.Profiliavimo staklėse arba CNC tekinimo staklėse įrankį galima valdyti, kad padėtų išilgai kreivės, kad susidarytų specifinis sukimosi paviršius.Naudojant formavimo tekinimo įrankį, besisukantis paviršius taip pat gali būti apdorojamas šoninio padavimo metu.Tekinimas taip pat gali apdoroti sriegių paviršius, galines plokštumas ir ekscentrinius velenus.Posūkio tikslumas paprastai yra IT8-IT7, o paviršiaus šiurkštumas yra 6,3–1,6 μm.Apdailinant jis gali siekti IT6-IT5, o šiurkštumas gali siekti 0,4-0,1 μm.Tekinimas turi didesnį našumą, sklandesnį pjovimo procesą ir paprastesnius įrankius.
MALIMAS
Pagrindinis pjovimo judesys yra įrankio sukimas.Horizontalaus frezavimo metu plokštumos formavimąsi suformuoja briauna ant frezos išorinio paviršiaus.Galinio frezavimo metu plokštumą sudaro frezos galinio paviršiaus briauna.Padidinus frezos sukimosi greitį galima pasiekti didesnį pjovimo greitį, taigi ir didesnį našumą.Tačiau dėl frezos dantų įpjovimo ir išpjovimo susidaro smūgis, o pjovimo procesas yra linkęs į vibraciją, todėl ribojamas paviršiaus kokybės gerėjimas.Šis smūgis taip pat padidina įrankio susidėvėjimą, dėl kurio dažnai nulūžta karbido įdėklas.Bendru metu, kai ruošinys yra nupjaunamas, galima gauti tam tikrą aušinimą, todėl šilumos išsklaidymo sąlygos yra geresnės.Pagal vienodą arba priešingą pagrindinio judėjimo greičio ir ruošinio padavimo kryptį frezavimo metu jis skirstomas į frezavimą žemyn ir aukštyn.
1. Laipiojimo frezavimas
Frezavimo jėgos horizontalioji komponento jėga yra tokia pati kaip ruošinio padavimo kryptis.Paprastai tarp ruošinio stalo padavimo varžto ir fiksuotos veržlės yra tarpas.Todėl dėl pjovimo jėgos ruošinys ir stalas gali lengvai judėti į priekį kartu, todėl pastūmos greitis gali būti staigus.padidinti, sukeliantis peilį.Frezuojant ruošinius su kietu paviršiumi, pvz., liejiniais ar kaltiniais, apatinės frezos dantys pirmiausia liečiasi su kieta ruošinio oda, o tai padidina frezos susidėvėjimą.
2. Aukštyn frezavimas
Taip galima išvengti judėjimo reiškinio, atsirandančio frezuojant žemyn.Frezuojant į viršų, pjūvio storis palaipsniui didėja nuo nulio, todėl pjovimo briauna pradeda susispausti ir slysti ant pjaustyto grūdinto apdirbto paviršiaus, o tai pagreitina įrankio susidėvėjimą.Tuo pačiu metu frezuojant į viršų, frezavimo jėga pakelia ruošinį, todėl lengva sukelti vibraciją, o tai yra frezavimo į viršų trūkumas.
Frezavimo apdirbimo tikslumas paprastai gali siekti IT8-IT7, o paviršiaus šiurkštumas yra 6,3–1,6 μm.
Įprastu frezavimu paprastai galima apdoroti tik plokščius paviršius, o formavimo frezos taip pat gali apdoroti fiksuotus išlenktus paviršius.CNC frezavimo staklės gali naudoti programinę įrangą, skirtą valdyti kelias ašis, kurios turi būti susietos pagal tam tikrą ryšį per CNC sistemą, kad būtų galima frezuoti sudėtingus lenktus paviršius.Šiuo metu dažniausiai naudojamas rutulinis frezavimas.CNC frezavimo staklės yra ypač svarbios apdirbant sudėtingų formų ruošinius, tokius kaip sparnuotės mechanizmų mentės, šerdys ir formų ertmės.
OLYVAVIMAS
Obliuojant pagrindinis pjovimo judesys yra linijinis įrankio judesys atgal.Todėl obliavimo greitis negali būti per didelis, o našumas mažas.Obliavimas yra stabilesnis nei frezavimas, o jo apdirbimo tikslumas paprastai gali siekti IT8-IT7, paviršiaus šiurkštumas yra Ra6,3-1,6 μm, tikslumo obliavimo lygumas gali siekti 0,02/1000, o paviršiaus šiurkštumas - 0,8-0,4 μm.
ŠLIFINIMAS
Šlifuojant ruošinys apdorojamas šlifavimo disku ar kitais abrazyviniais įrankiais, o pagrindinis jo judesys yra šlifavimo disko sukimasis.Šlifavimo disko šlifavimo procesas iš tikrųjų yra trijų abrazyvinių dalelių veiksmų ant ruošinio paviršiaus bendras poveikis: pjovimas, graviravimas ir slydimas.Šlifavimo metu pačios abrazyvinės dalelės pamažu bukai dėl aštrumo, todėl pablogėja pjovimo efektas ir padidėja pjovimo jėga.Kai pjovimo jėga viršija klijų stiprumą, apvalūs ir nuobodūs abrazyviniai grūdeliai nukrenta, atskleidžiamas naujas abrazyvinių grūdelių sluoksnis, formuojantis šlifavimo disko „savaime galandimą“.Tačiau drožlės ir abrazyvinės dalelės vis tiek gali užkimšti ratą.Todėl po tam tikro laiko šlifavimo šlifavimo diską būtina aprengti deimantiniu tekinimo įrankiu.
Šlifuojant, nes yra daug peilių, apdorojimas yra stabilus ir labai tikslus.Šlifavimo staklės yra apdailos staklės, šlifavimo tikslumas gali siekti IT6-IT4, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 1,25-0,01 μm arba net 0,1-0,008 μm.Kitas šlifavimo bruožas yra tai, kad juo galima apdoroti sukietėjusias metalines medžiagas.Todėl jis dažnai naudojamas kaip paskutinis apdorojimo etapas.Šlifavimo metu susidaro didelis šilumos kiekis, o aušinimui reikia pakankamai pjovimo skysčio.Pagal skirtingas funkcijas šlifavimą taip pat galima suskirstyti į cilindrinį šlifavimą, vidinį skylių šlifavimą, plokščią šlifavimą ir pan.
GRĘŽIMAS ir GRĘŽIMAS
Gręžimo mašinoje skylės sukimas grąžtu yra labiausiai paplitęs skylių apdirbimo būdas.Gręžimo apdirbimo tikslumas yra mažas, paprastai pasiekia tik IT10, o paviršiaus šiurkštumas paprastai yra 12,5–6,3 μm.Po gręžimo išplauti ir išplauti dažnai naudojami pusapdailai ir apdailai.Presavimui naudojamas gręžimo gręžtuvas, o išplėtimo įrankis.Perdirbimo tikslumas paprastai yra IT9-IT6, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra1,6-0,4 μm.Gręžimo ir perpjovimo metu grąžtas ir stačiakampis paprastai eina pagal pradinės apatinės skylės ašį, o tai negali pagerinti skylės padėties tikslumo.Gręžimas pakoreguoja skylės padėtį.Gręžti galima gręžimo staklėmis arba tekinimo staklėmis.Gręžimo staklėje gręžimo įrankis iš esmės yra toks pat kaip tekinimo įrankis, išskyrus tai, kad ruošinys nejuda, o gręžimo įrankis sukasi.Nuobodulio apdirbimo tikslumas paprastai yra IT9-IT7, o paviršiaus šiurkštumas yra Ra6,3-0,8 mm..
Gręžimo gręžimo staklės
DANTŲ PAVIRŠIAUS APDOROJIMAS
Krumpliaračio danties paviršiaus apdirbimo metodus galima suskirstyti į dvi kategorijas: formavimo metodą ir generavimo metodą.Staklės, naudojamos danties paviršiui apdoroti formavimo metodu, paprastai yra įprasta frezavimo staklės, o įrankis yra formavimo frezavimas, kuriam reikia dviejų paprastų formavimo judesių: įrankio sukimosi ir linijinio judėjimo.Dažniausiai naudojamos staklės, skirtos dantų paviršiams apdirbti generavimo metodu, yra krumpliaračių formavimo staklės ir krumpliaračių formavimo mašinos.
KOMPLEKSAS PAVIRŠIAUS APDOROJIMAS
Apdorojant trimačius lenktus paviršius dažniausiai naudojami kopijavimo ir CNC frezavimo metodai arba specialūs apdorojimo metodai (žr. 8 skyrių).Kopijavimo frezavimas turi turėti prototipą kaip meistras.Apdorojimo metu rutulinės galvutės profiliavimo galvutė tam tikru slėgiu visada liečiasi su prototipo paviršiumi.Profiliavimo galvutės judėjimas paverčiamas induktyvumu, o apdorojimo stiprinimas valdo trijų frezavimo staklių ašių judėjimą, suformuodamas pjovimo galvutės, judančios išilgai lenktu paviršiumi, trajektoriją.Frezuose dažniausiai naudojamos rutulinės galinės frezos, kurių spindulys yra toks pat kaip ir profiliavimo galvutė.Skaitmeninio valdymo technologijos atsiradimas suteikia efektyvesnį paviršiaus apdirbimo būdą.Apdirbant CNC frezavimo staklėmis arba apdirbimo centru, jis apdorojamas rutuliniu frezu pagal koordinačių reikšmę taškas po taško.Apdirbimo centro naudojimo sudėtingiems paviršiams apdirbti pranašumas yra tas, kad apdirbimo centre yra įrankių dėtuvė, kurioje yra daugybė įrankių.Lenktų paviršių grublėtumui ir apdailai galima naudoti skirtingus įgaubtų paviršių kreivio spinduliams skirtus įrankius, taip pat galima parinkti atitinkamus įrankius.Tuo pačiu metu vienoje instaliacijoje galima apdirbti įvairius pagalbinius paviršius, tokius kaip skylės, sriegiai, grioveliai ir kt.Tai visiškai garantuoja santykinį kiekvieno paviršiaus padėties tikslumą.
SPECIALUS APDOROJIMAS
Specialusis apdorojimo metodas reiškia bendrą apdirbimo metodų seriją, kuri skiriasi nuo tradicinių pjovimo metodų ir naudoja cheminius, fizinius (elektra, garsas, šviesa, šiluma, magnetizmas) arba elektrocheminius metodus ruošinio medžiagoms apdoroti.Šie apdirbimo metodai apima: cheminį apdirbimą (CHM), elektrocheminį apdirbimą (ECM), elektrocheminį apdirbimą (ECMM), elektros išlydžio apdirbimą (EDM), elektrinį kontaktinį apdirbimą (RHM), apdirbimą ultragarsu (USM), apdirbimą lazerio spinduliu (LBM), Jonų pluošto apdirbimas (IBM), elektronų pluošto apdirbimas (EBM), plazminis apdirbimas (PAM), elektrohidraulinis apdirbimas (EHM), abrazyvinis apdirbimas (AFM), abrazyvinis apdirbimas (AJM), apdirbimas skysčio srove (HDM) ir įvairus kompozicinis apdorojimas.
1. EDM
EDM turi naudoti aukštą temperatūrą, kurią sukuria momentinis kibirkšties išlydis tarp įrankio elektrodo ir ruošinio elektrodo, kad būtų išgraužta ruošinio paviršiaus medžiaga, kad būtų galima apdirbti.EDM staklės paprastai susideda iš impulsinio maitinimo šaltinio, automatinio padavimo mechanizmo, staklių korpuso ir darbinio skysčio cirkuliacijos filtravimo sistemos.Ruošinys tvirtinamas ant staklių stalo.Impulsinis maitinimo šaltinis suteikia apdirbimui reikalingą energiją, o du jo poliai atitinkamai prijungti prie įrankio elektrodo ir ruošinio.Kai įrankio elektrodas ir ruošinys artėja vienas prie kito darbiniame skystyje, kurį varo padavimo mechanizmas, įtampa tarp elektrodų suardo tarpą, kad susidarytų kibirkštis ir išsiskiria daug šilumos.Kai ruošinio paviršius sugeria šilumą, jis pasiekia labai aukštą temperatūrą (virš 10 000 ° C), o jo vietinė medžiaga išgraviruojama dėl lydymosi ar net dujinimosi, sudarydama mažytę duobutę.Darbinio skysčio cirkuliacijos filtravimo sistema priverčia išvalytą darbinį skystį pereiti per tarpą tarp įrankio elektrodo ir ruošinio esant tam tikram slėgiui, kad laiku būtų pašalinti galvaninės korozijos produktai ir filtruojami galvaninės korozijos produktai iš darbinio skysčio.Dėl daugybės iškrovų ant ruošinio paviršiaus susidaro daug duobių.Įrankio elektrodas nuolat nuleidžiamas po padavimo mechanizmo pavara, o jo kontūro forma „nukopijuojama“ į ruošinį (nors ir įrankio elektrodo medžiaga bus erozija, jo greitis yra daug mažesnis nei ruošinio medžiagos).EDM staklės, skirtos atitinkamų ruošinių apdirbimui specialios formos elektrodiniais įrankiais
① Kietų, trapių, kietų, minkštų ir aukštos lydymosi temperatūros laidžių medžiagų apdorojimas;
② Puslaidininkinių ir nelaidžių medžiagų apdorojimas;
③ Apdorokite įvairių tipų skyles, lenktas skyles ir mažas skylutes;
④ Apdorokite įvairias trimačias išlenktas ertmes, tokias kaip kalimo štampai, liejimo štampai ir plastikiniai štampai;
⑤ Jis naudojamas pjaustymui, pjovimui, paviršiaus stiprinimui, graviravimui, vardinių plokštelių ir ženklų spausdinimui ir kt.
Vielos EDM staklės, skirtos 2D profilio formos ruošiniams apdirbti vieliniais elektrodais
2. Elektrolitinis apdirbimas
Elektrolitinis apdirbimas – tai ruošinių formavimo būdas, naudojant elektrocheminį anodinio metalų tirpinimo elektrolituose principą.Ruošinys prijungtas prie teigiamo nuolatinės srovės maitinimo šaltinio poliaus, įrankis prijungtas prie neigiamo poliaus ir tarp dviejų polių išlaikomas nedidelis tarpas (0,1 mm ~ 0,8 mm).Tam tikro slėgio (0,5 MPa–2,5 MPa) elektrolitas teka per tarpą tarp dviejų polių dideliu 15 m/s–60 m/s greičiu.Kai įrankio katodas nuolat tiekiamas į ruošinį, ant ruošinio paviršiaus, nukreipto į katodą, metalinė medžiaga nuolat tirpsta pagal katodo profilio formą, o elektrolizės produktai pašalinami didelio greičio elektrolitu, todėl įrankio profilio forma yra atitinkamai „nukopijuota“ ant ruošinio.
① Darbinė įtampa yra maža, o darbinė srovė yra didelė;
② Vienu metu apdorokite sudėtingos formos profilį arba ertmę paprastu padavimo judesiu;
③ Jis gali apdoroti sunkiai apdorojamas medžiagas;
④ Didelis našumas, maždaug 5–10 kartų didesnis nei EDM;
⑤ Apdorojant nėra mechaninės pjovimo jėgos ar pjovimo karščio, kuris tinkamas lengvai deformuojamoms ar plonasienėms dalims apdoroti;
⑥ Vidutinė apdirbimo tolerancija gali siekti apie ±0,1 mm;
⑦ Yra daug pagalbinės įrangos, apimančios didelį plotą ir didelę kainą;
⑧Elektrolitas ne tik korozuoja stakles, bet ir lengvai teršia aplinką.Elektrocheminis apdirbimas daugiausia naudojamas skylėms, ertmėms, sudėtingiems profiliams, mažo skersmens gilioms skylėms apdoroti, rifavimui, šlifavimui ir graviravimui.
3. Apdorojimas lazeriu
Ruošinio apdirbimas lazeriu baigiamas lazerine apdirbimo mašina.Lazerinės apdorojimo mašinos paprastai susideda iš lazerių, maitinimo šaltinių, optinių sistemų ir mechaninių sistemų.Lazeriai (dažniausiai naudojami kietojo kūno lazeriai ir dujiniai lazeriai) paverčia elektros energiją į šviesos energiją, kad sukurtų reikiamus lazerio pluoštus, kurie sufokusuojami optine sistema ir apšvitinami ant ruošinio, kad būtų galima apdoroti.Ruošinys tvirtinamas ant trijų koordinačių tikslaus darbo stalo, kuris yra valdomas ir varomas skaitmeninės valdymo sistemos, kad būtų užbaigtas apdorojimui reikalingas padavimo judėjimas.
① Nereikia jokių apdirbimo įrankių;
②Lazerio spindulio galios tankis yra labai didelis ir gali apdoroti beveik visas sunkiai apdorojamas metalines ir nemetalines medžiagas;
③ Lazerinis apdorojimas yra bekontaktis apdorojimas, o ruošinys nėra deformuojamas jėga;
④ Gręžimo ir pjovimo lazeriu greitis yra labai didelis, medžiagai aplink apdirbamąją dalį pjovimo karštis beveik neveikia, o ruošinio šiluminė deformacija yra labai maža.
⑤ Lazerinio pjovimo plyšys yra siauras, o pjovimo briaunos kokybė yra gera.Lazerinis apdirbimas buvo plačiai naudojamas deimantinių vielų traukimo štampuose, laikrodžių brangakmenių guoliuose, skirtingų oru aušinamų perforatorių akytose dangose, variklio degalų įpurškimo purkštukų, aviacinių variklių menčių ir kt., taip pat įvairių metalinių medžiagų pjaustymui. ir nemetalinės medžiagos..
4. Ultragarsinis apdorojimas
Ultragarsinis apdirbimas – tai metodas, kai ultragarso dažniu (16KHz ~ 25KHz) vibruojantis įrankio galinis paviršius veikia darbiniame skystyje esančią abrazyvą, o abrazyvinės dalelės veikia ir poliruoja ruošinio paviršių, kad būtų galima apdirbti ruošinį. .Ultragarso generatorius paverčia galios dažnio kintamosios srovės elektros energiją į ultragarso dažnio elektrinius virpesius su tam tikra galia, o ultragarso dažnio elektrinį virpesį paverčia ultragarso mechanine vibracija per keitiklį.～0,01 mm padidinamas iki 0,01～0,15 mm, todėl įrankis pradeda vibruoti.Galinis įrankio paviršius veikia vibracijoje esančias darbiniame skystyje esančias abrazyvines daleles, todėl jis nuolat atsitrenkia ir dideliu greičiu poliruoja apdirbamą paviršių, o apdirbamoje zonoje esančią medžiagą susmulkina į labai smulkias daleles ir atsitrenkia. tai žemyn.Nors kiekviename smūgie yra labai mažai medžiagos, vis tiek išlieka tam tikras apdorojimo greitis dėl didelio smūgių dažnio.Dėl cirkuliuojančio darbinio skysčio srauto pataikytos medžiagos dalelės laiku pašalinamos.Laipsniškai įdedant įrankį, jo forma „nukopijuojama“ ant ruošinio.
Apdorojant sunkiai pjaustomas medžiagas, ultragarsinė vibracija dažnai derinama su kitais kompozicinio apdorojimo metodais, tokiais kaip ultragarsinis tekinimas, ultragarsinis šlifavimas, ultragarsinis elektrolitinis apdirbimas ir ultragarsinis vielos pjovimas.Šie sudėtiniai apdirbimo metodai sujungia du ar net daugiau apdirbimo metodų, kurie gali papildyti vienas kito stipriąsias puses ir žymiai pagerinti apdirbimo efektyvumą, apdirbimo tikslumą ir ruošinio paviršiaus kokybę.
APDOROJIMO BŪDO PASIRINKIMAS
Renkantis apdorojimo metodą daugiausia atsižvelgiama į detalės paviršiaus formą, matmenų tikslumo ir padėties tikslumo reikalavimus, paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, taip pat esamas stakles, įrankius ir kitus išteklius, gamybos partiją, našumą ir ekonominę bei techninę analizę. ir kiti veiksniai.
Įprastų paviršių apdirbimo maršrutai
1. Išorinio paviršiaus apdirbimo kelias
- 1. Grubus tekinimas→pusiau apdaila→apdaila:
Galima apdoroti plačiausiai naudojamą, tenkinantį IT≥IT7, ▽≥0,8 išorinį apskritimą
- 2. Grubus tekinimas → pusapdailinis tekinimas → grubus šlifavimas → smulkus šlifavimas:
Naudojamas juodiesiems metalams, kurių gesinimo reikalavimai IT≥IT6, ▽≥0,16.
- 3. Grubus tekinimas→pusiau apdailos tekinimas→apdailos tekinimas→deimantinis tekinimas:
Spalvotiesiems metalams, išoriniams paviršiams, kurie netinka šlifuoti.
- 4. Grubus tekinimas → pusiau apdaila → grubus šlifavimas → smulkus šlifavimas → šlifavimas, super-apdailinimas, juostinis šlifavimas, veidrodinis šlifavimas arba poliravimas tolesnei apdailai, remiantis 2.
Tikslas yra sumažinti šiurkštumą ir pagerinti matmenų tikslumą, formos ir padėties tikslumą.
2. Skylės apdorojimo kelias
- 1. Gręžimas → grubus traukimas → smulkus traukimas:
Jis naudojamas vidinės skylės, vieno rakto skylės ir įpjovos skylės apdorojimui, skirta masinei diskinių įvorių dalių gamybai, pasižyminti stabilia apdorojimo kokybe ir dideliu gamybos efektyvumu.
- 2. Gręžimas → Išskleisti → Slėnis → Rankinis sijos:
Jis naudojamas mažoms ir vidutinėms kiaurymėms apdoroti, padėties tikslumui koreguoti prieš perforavimą ir presavimui, siekiant užtikrinti dydį, formos tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.
- 3. Gręžimas arba grubus gręžimas → pusiau apdailos gręžimas → smulkus gręžimas → slankusis gręžimas arba deimantinis gręžimas
taikymas:
1) Dėžutės porų apdorojimas vienos dalies mažų partijų gamyboje.
2) Skylių apdorojimas su aukštais padėties tikslumo reikalavimais.
3) Palyginti didelio skersmens skylė yra daugiau nei ф80 mm, o ant ruošinio jau yra išlietų arba sukaltų skylių.
4) Spalvotieji metalai turi deimantinį gręžimą, kad būtų užtikrintas jų dydžio, formos ir padėties tikslumas bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai
- 4. / Gręžimas (grubus gręžimas) grubus šlifavimas → pusiau apdaila → smulkus šlifavimas → šlifavimas arba šlifavimas
Naudojimas: sukietėjusių dalių apdirbimas arba skylių apdirbimas, laikantis aukštų tikslumo reikalavimų.
iliustruoti:
1) Galutinis skylės apdirbimo tikslumas labai priklauso nuo operatoriaus lygio.
2) Ypatingai mažoms skylutėms apdoroti naudojami specialūs apdorojimo metodai.
3.plokštumos apdorojimo maršrutas
- 1. Grubus frezavimas→pusiau apdaila→apdaila→greitasis frezavimas
Paprastai naudojamas plokštuminiam apdirbimui, atsižvelgiant į apdirbamo paviršiaus tikslumo ir paviršiaus šiurkštumo techninius reikalavimus, procesą galima organizuoti lanksčiai.
- 2. /grubus obliavimas → pusiau smulkus obliavimas → smulkus obliavimas → smulkus obliavimas plačiu peiliu, grandymas arba šlifavimas
Jis plačiai naudojamas ir turi mažą našumą.Jis dažnai naudojamas siaurų ir ilgų paviršių apdirbimui.Galutinis proceso išdėstymas taip pat priklauso nuo apdirbamo paviršiaus techninių reikalavimų.
- 3. Frezavimas (obliavimas) → pusiau apdaila (obliavimas) → grubus šlifavimas → smulkus šlifavimas → šlifavimas, tikslumas šlifavimas, juostinis šlifavimas, poliravimas
Apdirbtas paviršius grūdinamas, o galutinis procesas priklauso nuo apdirbamo paviršiaus techninių reikalavimų.
- 4. traukimas → smulkus traukimas
Didelės apimties gamyboje yra griovelių arba laiptuotų paviršių.
- 5. Tekinimas→Pusiau apdailos tekinimas→apdailos tekinimas→deimantinis tekinimas
Spalvotųjų metalų dalių plokščias apdirbimas.
Paskelbimo laikas: 2022-08-20